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• 一、何為TPM？

  1.TPM的含義和目標?2.TPM活動的八大支柱

  3.企業(yè)推行TPM的意義及作用?4.TPM發(fā)展歷史

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  二、TPM的八大支柱

  1.安全,健康和環(huán)保?2.教育和培訓

  3.自主維護?4.個別改善

  5.計劃維護?6.質量系統(tǒng)維護

  7.供應鏈/辦公室TPM?8.設備早期管理

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  三、設備關聯(lián)分析

  1.評定目前的設備運行狀態(tài)?2.總體設備效率（OEE）

  3.OEE計算實例：根據(jù)設備維護的歷史數(shù)據(jù)，選定單元，計算OEE

  4.如何改善OEE：評價目前的OEE水平，提出改進目標

  5.設備故障原因分析

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  四、TPM活動的基礎“6S活動”

  1.企業(yè)6S活動基本概念?2.6S活動推行要領

  3.6S活動體系導入?4.6S現(xiàn)場規(guī)劃與實施的具體方法

  5.6S活動推進與現(xiàn)場目視管理?6.6S活動的展開步驟詳解；

  7.如何編制具體的實施計劃；?8.6S活動的PDCA循環(huán)；

  9.6S活動的評價流程和評審標準設計

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  五、TPM活動的推進方法和技巧

  1.設備自主保全活動?2.自主保全活動的五個步驟

  3.設備管理及改善業(yè)務實行的要領?4.一般提案活動

  5.生產(chǎn)效率改善活動

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  六、TPM活動的維護與改善

  1.日常維護、定期維護、預防/預測性維護?2.自主性保養(yǎng)活動

  3.自主保養(yǎng)對員工的四項能力要求?4.自主保養(yǎng)的成功的九大前提

  5.自主保養(yǎng)的開展形式?6.間接部門的TPM活動?、提倡部門間合作

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  七、六源（污染源、清掃困難源、故障源、缺陷源、浪費源、危險源）

  1.生產(chǎn)現(xiàn)場的六大源頭定義?2.如何設計尋找六源的管理流程和管理表格；

  3.六源——6H分析工具應用和案例練習；?4.如何對癥下藥解決六源問題；

  5.解決六源問題的方法和技巧；

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  八、可視化管理技術

  1.可視化管理的定義，目的，原則，作用，范圍；?2.可視化管理的工具、手段使用；

  3.可視管理領域和范疇；?4.可視化管理圖片觀摩；

  5.可視化管理的展開步驟；?6.可視化管理作用的檢查要點和總體評估方法；

  7.案例及方法

  作業(yè)環(huán)境管理?/?定置管理?/?零件、器具管理

  提案?/ 傳達教育 ?/ ?TOP診斷 /競賽

  發(fā)表會?/戶外活動 / OPL法（One Point Lesson）

  定點照相法?/ ?紅牌作戰(zhàn) ?/ 集思廣益法/教育多樣化OJT

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  《設備點檢與預防性維修保養(yǎng)》

  一、設備點檢-設備預防性維修保養(yǎng)的基礎

  1.現(xiàn)代設備點檢管理體系的建設?2.設備點檢四大標準的編制與應用

  3.點檢分類?4.點檢作業(yè)內容

  5.點檢與維修技術標準?6.給油脂標準

  7.維修作業(yè)標準?8.點檢維修制與傳統(tǒng)維修方式的區(qū)別

  9.點檢與傳統(tǒng)設備檢查的區(qū)別?10.點檢維修與計劃預修制的區(qū)別

  11.“三位一體”的點檢活動?12.對一般點檢員的要求

  13.對專職點檢員的要求

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  二、點檢維修管理實務

  1.點檢員一天的工作（案例）

  日常點檢的工作開展與實施要點?日常點檢作業(yè)流程案例分析

  專業(yè)點檢的工作要點及其實施?專業(yè)點檢作業(yè)流程案例分析

  精密點檢的工作開展及其作業(yè)流程分析?精密點檢的跟蹤管理

  生產(chǎn)品質管理?設備電器的標準

  2.定地點、定項目、定人員、定周期、定方法、定標準、定表格、定記錄；

  3.點檢計劃的編制、模型、點檢路線、點檢表的設計；

  4.點檢作業(yè)卡的規(guī)范編制與使用

  5.點檢的組織分工

  6.點檢組織結構設計、點檢組織管理；

  7.點檢實施

  8.點檢檢查、點檢記錄、點檢處理、點檢改進、點檢實施的規(guī)范化作業(yè)；

  9.點檢激勵的設計與點檢績效考核

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  三、預防性維修的內容和實施技巧

  (一)、預防性維修的目的和意義

  1、預防性維修的好處?2、預防性維修TBM&CBM。

  (二)、預期維修計劃的實施

  1、預期維修時間的確定?2、預期維修計劃的案例

  3、維修計劃的協(xié)調與實施

  （三）預知維修的實施技巧

  1、賴性指標MTBF平均故障間隔時間?2、確定監(jiān)測等級

  3、建立預知維修系統(tǒng)?4、制訂監(jiān)測標準

  5、監(jiān)測與診斷實施?6、工作績效的考核

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  四、設備潤滑系統(tǒng)的點檢管理

  1.設備潤滑管理的基本內容?2.潤滑油脂的質量指標及選擇潤滑油脂的誤區(qū)舉例3.潤滑油脂的儲存與使用過程的管理?4.潤滑油脂的混用與代用原則5.嚴格油品管理及潤滑油的污染控制?6.給油脂標準的編制與實施7.潤滑系統(tǒng)的點檢管理?8.設備潤滑管理實踐中常見疑難問題辨析

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  五、設備零故障管理實戰(zhàn)技巧與案例分析

  1.防錯法 (Poka Yoke)的應用?2.推行設備零故障活動的五個對策

  3.設備管理中的零故障理念?4.設備故障的本質與連鎖5.設備故障的產(chǎn)生原因及一般規(guī)律?6.故障降不下來的原因7.減少故障損失的八個對策?8.實現(xiàn)零故障的目標9.實現(xiàn)零故障管理的六項措施?10.實現(xiàn)故障為零的四個階段

  11.設備技術診斷與預知維修?12.點檢信息化