課程大綱：1.培訓地點

公開課程地點:曙海19大培訓基地，每月滾動開班。

2.聯系方式

http://www.51qianru.cn/contact.htm

3.培訓時間

每月滾動開班，請提前報名。

4.TWI-JS工作安全培訓課程大綱
第一講、TWI簡介
一、TWI日本產業復興的關鍵
二、制造業領袖對TWI的評價
三、TWI產生背景與發展
四、TWI培訓的重要性與內容
1、領導技能
2、教導技能
3、改善技能
4、安全操作技能
技能模型圖
五、TWI訓練的對象與特點

第二講、JS工作安全
一、安全的基本概念
1、安全的理念—0原則/預防原則/參與原則
2、安全的內容
3、現場督導立場與責任
4、企業安全生產觀
二、EHS績效與目標
1、EHS定義與安全評價指標
2、安全目標與管理模式
評價指標圖
三、工作安全之事故三要素與危險源管理
一、事故三要素
視頻案例分析：他為什么終傷殘
1、 控制人的不安全行業—事故等級金字塔
2、 冰山理論
3、 墨菲定律
4、事故發生的三要素
視頻案例分析：車間為什么會軋死人
冰山理論模型
二、 基于危險源的安全管理
1、 什么是危險源
2、 危險源的三大要素
3、危險源識別方法與原則
案例演練：危險源識別
危險源識別表
危險源評估表
總結，答疑

第三講、工作安全之KYT預知訓練與安全工作四步法
一、KYT危險預知訓練
1、減少事故的有效方法--指差確認
案例演練：如何實施指差確認
2、KYT預知訓練四步法
1R—現狀把握
2R—本質追究
3R—對策樹立
4R—目標設定
案例演練:可參照企業實際案例為主

二、工作安全四步法
1、思考可能導致事故發生的原因
2、慎思確定對策
3、實施對策
4、檢討結果
案例演練：可參照企業案例演練

5.TWI-JS工作安全培訓對象
企業各部門基層管理者、見習管理者、安全主管、安全專員等

6.TWI-JS工作安全培訓課程特色
成熟：針對一線主管培訓的基礎課程，高度定型化、標準化。
實用：把現場的問題和素材帶入教室。通過實際操作進行訓練，實踐性強。
速效：比起知識更強調技能，比起"應知"，更重視"應會"，學后立即運用，可立竿見影。
簡單：講義通俗易懂，把管理技能歸結為一張"四階段法"的卡片，現場易于執行！。

7.TWI-JS工作安全培訓課程收益
提升一線主管待人的技能；
運用JR基本要訣預防現場人與人問題的發生，問題一旦發生，用一套科學的方法（四階段法）進行解決。

關于TWI
TWI，Training Within Industry，精益生產的基礎，企業實現持續改善文化的秘訣。TWI是針對一線主管技能提升的訓練。TWI一線主管技能訓練起源于20世紀20年代的英國，二戰期間被美國軍方采用，1950年TWI首次登陸日本，率先在豐田，日產，東芝，三菱等企業全面展開。1955年起日本政府指定由日本產業訓練協會（簡稱日產訓）負責推動，將TWI作為現場管理者必修的課程。
至今在日本已有超過1200萬名現場管理者接受了TWI培訓。如今，不僅在日本，TWI已經成為歐、美、韓、臺等各國及地區公認的一線主管有效的技能訓練課程。
作為在世界專注精益生產，質量改善和研發技術的優秀咨詢公司，是日本產業訓練協會授權的TWI培訓機構，共同致力于推廣TWI課程。

TWI 四大模塊
TWI是豐田生產體系的基石。它是標準作業、持續改善的基礎。
1.JI工作指導(Job Instruction) ，一種全新的、可靠的訓練方式，這是戰爭期間失去大量技術工人的日本所需要的。
2.JM工作關系(Job Relations)，它的改善和改善提案建議體系被人們所推崇，成為精英生產、IE的支柱；。
3.JR工作關系（Job Relations)，一種基于人本主義的，漸進職場人際關系。打破了日本傳統的專制管理，有效化解了勞資矛盾；
4.JS工作安全(Job Safety），這是所有工廠企業進行生產的大前提。它要求一線主管平時要善于觀察和發現隱患，以提前考慮對策，采取措施，切斷可能引發事故和災害的連鎖，達到現場安全事故降低和減少的效果。

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