?既包含FMECA理論、標準與流程，也注重實際操作、案例和行業要求，適合汽車、航空、電子等領域的研發、質量工程師等相關崗位。

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第一天：FMECA理論基礎與流程詳解

1. 培訓開場及課程簡介

培訓目標與安排

FMEA與FMECA的區別與聯系

FMECA在行業中的地位和價值

2. FMECA基礎知識

FMECA基本定義、適用范圍

相關術語解釋（失效模式、失效原因、影響、臨界性等）

FMECA類型（系統、功能、設計、過程FMECA等）

3. FMECA國際標準與行業應用

通用標準（如IEC 60812、GJB 1391、MIL-STD-1629A等）介紹

主要汽車、航空領域FMECA要求和案例

FMECA與風險管理、功能安全（如ISO 26262）的關系

4. FMECA實施流程步驟

分析對象的選定與界定

功能與結構分析方法

失效模式、失效原因與后果識別

臨界性分析（Criticality Analysis）方法與指標

5. 臨界性評價方法

臨界性等級定義（定性/定量）

失效概率、嚴重度、偵測度等參數的判定

定性、定量FMECA差異與適用場景

6. FMECA表單與報告的編制

FMECA記錄表格結構與填寫要求

關鍵數據收集與文檔化

實例講解與模板分享

7. 小組案例分析與當天答疑

典型FMECA案例講解

小組討論：選擇實際產品/系統初步開展FMECA

問題解答

第二天：FMECA應用實務與工具方法

1. FMECA項目組織與推進

跨部門團隊組建與分工

會議流程與常見角色

時間計劃與進度管理

2. FMECA實施工具與軟件

Excel/Minitab等通用工具應用

專業FMEA/FMECA軟件簡介（如APIS IQ-FMEA、ReliaSoft XFMEA、Ansys medini等）

軟件操作實演

3. FMECA改進與閉環管理

風險管控措施的制定與跟蹤

優先級排序與資源分配

閉環與持續優化策略

4. FMECA在全流程的集成應用

FMECA與可靠性分析（如RBD、MTBF、系統可靠性建模）的關系

與其它質量工具的有效結合（如DRBFM、故障樹FTA等）

FMECA在設計變更、工程更改中的動態維護

5. 行業案例與經驗分享

航空/汽車/電子行業典型FMECA經驗介紹

失敗與成功案例對比、經驗總結

6. FMECA常見問題與難點答疑

FMECA實操中的堵點與解決思路

資料準備及審核要點

學員提問與討論

7. 培訓總結